Технология

Өндірістік корпус күрделілігі мен атауының кез келген санатындағы күрделі темір-бетон бұйымдарын шығаруға арналған.

Бетонды беруді бетон араластыру цехы (BSTS) төрт бетон таситын өздігінен жүретін арбамен жүргізеді. Зауыт тіршілікті қамтамасыз ету коммуникацияларымен жабдықталған, қуаты 8МВт электр энергиясы, қысымы 6-8кгс/см болатын қысылған ауа V - 600м /мин. Су V - 240м ³/тәул. қысымы 2,5 кг/см ². Орташа және төмен қысымды газ құбыры.

Жалпы ауданы 10368м өндірістік корпус мынадай цехтар мен қосалқы учаскелерді қамтиды:

№ 1 аралық

Ауданы 2592м ² (18м * 144м) арматуралық цех армокаркастар мен т/ж бұйымдарының кез келген күрделілігіне арналған, мынадай механизмдермен және жабдықтармен жабдықталған:

• жүк көтергіштігі 20, 10, 5 тонна 3 көпір краны;
• ені 3000мм дейін, сым мен арматура диаметрі 3мм-ден 12мм-ге дейін армосетка дайындауға арналған 2 көп нүктелі машина;
• көп нүктелі дәнекерлеу станогы (Ресей мен Қытай өндірісі);
• диаметрі 40мм дейінгі арматура мен торларды иілуге арналған 4 станок;
• арматура диаметрі 12мм дейін 4 дұрыс кесілген станок;
• арматуралық торды қажетті өлшемдер бойынша кесуге арналған гильотин;
• диаметрі 24мм дейін арматураны кесуге арналған 3 станок;
• металл мен армокаркастарды иуге арналған гидроқондырғысы;
• металл мен армокаркастарға арналған біліктеу қондырғысы;
• арматураның ұштарын түйістіру және дәнекерлеу қондырғылары (машиналары);
• әрқайсысы 12 тоннаға дейін жүк көтергіштігі бар 3 діріл пневматикалық алаңдар;
• рельс жолдарымен қозғалатын 2 бетон төсегіш (бункерлер 1,8 м ³);
• булау камерасы (2,2м * 10,0м * 3,5м), көлемі 462м ³ бу құбырын қазандықтан тарта отырып, қысымы 2кгс/м ²;
• 25 нысанды (жарақ) жабын тақтайшаларын және қардан қорғайтын қоршаулардың тіреулерін өндіруге арналған;метрополитенге арналған тюбингтер өндіруге арналған 12 нысанды;дайын өнімді қоймаға тапсыру үшін әкету арбасы;
• стационарлық дәнекерлеу бекеті.

Жұмыс істейтін персоналдың саны 94 адам.

№ 2, № 3, № 4 аралықтар.

Ауданы 2529м темір бетон шпалдар шығаратын цех (18м * 144м).  Номиналды қуаты 1555кВт.  Ф500-1000мм бетон қысымды құбырлар, т/б шпал, Фоссло және Пандрол типті бекітпелері бар 1520 доңғалақтар, ZHBR, қардан қорғайтын қоршаулар, қадалар, арық лотоктары мен жылу трассалары кабельдеріне арналған плиталар, метро тюбингтерінің жол лотоктары және басқа да бұйымдар өндірісіне арналған кәдімгі темірбетонды, сондай-ақ алдын ала кернелген.

Цех мынадай механизмдермен және жабдықтармен жабдықталған:

• Жүк көтергіштігі 16, 16, 25 тоннадан 3 кранды;
• Жоғарыда көрсетілген т/б бұйымдарын өндіруге арналған жиынтықтағы агрегаттық-ағынды желі ағынды пакеттерді дайындауға арналған керу құрылғыларын қамтиды.
• Деректерді компьютерге шығара отырып, сымнан 40 тоннаға дейін ағынды пакеттерді тартуға арналған қондырғы. Беларусь өндірісіне ағынды пакеттер дайындауға арналған стенд;
• Ұзындығы 90м нысандар мен дайын бұйымдарға арналған 5 жылжымалы рольгангтер.
• жүк көтергіштігі 16 тонна болатын 2 діріл алаңы (Ресей мен Беларусь өндірісі);
• алмас саптама арамен шпал және темір бетон өрмелерін кесуге арналған 2 қондырғы;
• қалыптардан бұйымдарды алуға арналған жиектегіш, жүк көтергіштігі 16 тонна (Беларусь өндірісі);
• әрқайсысының салмағы 1,3 тонна 50 бухта сым орнатуға арналған бухтодұстағыш;
• стационарлық дәнекерлеу бекеті;
• формалар мен дайын бұйымдарды жылжытуға арналған 4 траверс;
• автоматтандырылған басқару жүйесімен жабдықталған 6 булау камерасы, бу құбырын жеткізе отырып, компьютер таблосына шығара отырып, т/б бұйымдарын өңдеумен термотүтіктеу. Көлемі 472 м ³;
• 74 нысанды теміржол шпалы мен қардан қорғау қоршауларын және басқа да теміржол бұйымдарын өндіруге арналған;
• дайын өнім қоймасына бұйымдарды тапсыру үшін негізгі жолдары бар әкету қондырғысы;
• цехтың периметрі бойынша қажетті жабдыққа 4-6 кгс/см сығылған ауа желісі ²
• ТБ және ОТ сәйкес энергия үнемдейтін диодтық шамдармен жабдықталған;
• 3-4 кгс/см ² периметрі бойынша су құбыры желісі;
• орталық желіге жиналатын кәріз.

Жұмыс персоналының саны - әрқайсысы үш ауысымда 83 адам.

ЭБЖ бағаналарын өндіру учаскесі

ЭБЖ бағаналарын өндіру учаскесі тәулігіне 120 дана өнімділігі бар СВ95-1, СШ-95-2а, СВ105-1, СШ-105-2а, СВ110-1, СВ110-2а типті электр беру желілерінің бағаналарын өндіруге арналған.

Цех мынадай механизмдермен және жабдықтармен жабдықталған:

• бұйымға арналған металл формалар СВ95 -18дана;
• бұйымға арналған металл формалар СВ-105 -2 дана;
• маркалы өзектерді қыздыруға арналған қондырғы SMZH 129 - 2 дана;
• маркалы анкер бастиектерін түсіруге арналған қондырғы;
• сымнан спиральдарды орауға арналған станок;
• арматураны ию, кесу, тартуға арналған станоктар;

Жұмыс істейтін персоналдың саны 38 адам.

БЕТОН ҚОСПАЛАРЫН ӨНДІРУ ЦЕХЫ (БСЦ)

ЖӨНДЕУ-МЕХАНИКАЛЫҚ ЦЕХЫ

РМЦ - жөндеу-механикалық цехы - нысандардың механикалық құрылымдарын, қалыптарды, технологиялық жабдықтарды, пішіндерді тамшылатып және ағымдағы жөндеуді, технологиялық жабдықтарды, токарлық-фрезерлік жұмыстарды, ұсталық жұмыстарды дайындауға арналған. RMTS мынадай учаскелерден тұрады: Токарлық-фрезерлік учаске, 4 токарлық станок, 2 бұрғылау станогы, көлденең-фрезерлік станок, металға арналған механикалық ара, фрезерлік станок, құрал-саймандарды қайрауға арналған станок. Саптамаларды, ерітінділерді және қақталған бұйымдарды дайындауға арналған ұсталық учаске. Крандық шаруашылық тех. өндіреді. зауыт бойынша 17 тонна крандар мен жүк қармау құрылғыларына қызмет көрсету және күрделі жөндеу. Нысандарды жөндеуге арналған жаңа жабдықтарды дайындау учаскесі. Дәнекерлеу, газ-кесу жабдықтарымен, гильотиндермен және т.б. жабдықталған. Жоғары кәсіби қызметкерлердің саны 28 адамды құрайды.

Инновации в БСЦ

Инновацией в БСЦ является налаженное безотходное производство переработки и вторичного использования отходов бетона. Для этого имеется дробильная установка для переработки бетона во вторичное сырье, которое используется при производстве товарного бетона.

По штатному расписанию, с учетом максимальной автоматизации производственного процесса в БСЦ, сформирована комплексная бригада, состоящая из 20 человек в первой смене и 15 человек во второй. Бригада полностью укомплектована высококвалифицированными работниками, по таким специальностям как электрик, слесарь, главный сварщик, механик, плазморезчик и прочие.            

При производстве бетона используется только сертифицированное сырье и материалы только самого лучшего качества!

ЩЕБЕНЬ фракции 5х20мм, мытый, горный, плотных отверженных пород, прочностью при сжатии 1200кгс/см², морозостойкость F–200 производства АО «Таскум», это единственный карьер, который после дробления моет щебень, избавляясь от илистых и глинистых частиц.

ПЕСОК фракции 2,7х3,1мм, обогащенный, мытый.

ЦЕМЕНТ М–500 ДО первой группы эффективности Бухтарминской цементной компании. Суперпластификаторы исключительно на поликарбоксилатной основе. На все сырье и материалы имеются Сертификаты соответствия СТ KZ, протокола испытаний, как на физико-механические, так и химические свойства. На каждую партию бетона выдается Паспорт, с каждой партии берутся пробы, проводятся испытания и заказчику выдается протокол аккредитованной лаборатории, действующей при ТОО «Фирма «БЕНТ». Каждая машина–миксер после загрузки опечатывается пломбой, номер пломбы вписывается в дорожно–транспортную накладную, кроме того все машины оснащены GPS навигацией, что позволяет «онлайн» просматривать их движение находясь на объекте.

В наличии имеются бетононасосы 36, 42, 52, 56 метров.

Дополнительные условия производства бетонной смеси: Подвижность, осадка конуса, жесткость, время удобо-укладывания, температура бетонной смеси, а так же производство Гидрофобного, Керамзитного бетона, обговариваются на месте.

Склад инертных материалов

 Склад инертных материалов – капитальное строение с объемом хранения 2400 тонн инертных материалов, предназначено для хранения и обогрева в зимнее время инертных материалов, что позволяет круглый год бесперебойно подавать инертные материалы для производства бетона. Также имеется склад «навал», позволяющий складировать на территории БСЦ 30000 тонн песка и 20000 тонн щебня. Обогрев инертных материалов обеспечивается подачей в бункера горячего пара. Подача щебня и песка в здание БСО осуществляется посредством крытых, капитальных галерей, в которых оборудованы 7 транспортерных конвейеров и система регулировки влажности инертных материалов.

Цементный склад

Цементный склад – это сооружение, капитальное, общей площадью 630м², с силосными банками для хранения цемента общим объемом 5000 тонн, в том числе 2 автономные железнодорожные ветки протяженностью 400м и 200м, позволяющие одновременно принимать на разгрузку до 22 вагона цемента.

Программное обеспечение, оборудование цементного склада (АСУПТ –автоматизированная система управления пневмотранспортом) позволяет с наименьшими затратами электроэнергии осуществлять разгрузку цемента с вагона типа Хоппер в течение 35 минут, бесперебойно подавать цемент в любом количестве круглосуточно в здание БСО для производства товарных смесей, хранить одновременно до 6–ти наименований цемента, в том числе гидрофобные и сульфатостойкие. В настоящее время имеется в запасе 1000 тонн цемента марки М500.

Склад по производству и хранению химических добавок

На складе производства химических добавок автономно налажено производство суперпластификаторов состоящих из линейки с 13 видами.

 Производственная мощность выпускаемых бетонов:

• «тяжелого» бетона, предназначенного для производства ж/б изделий – в сутки составляет 300м³, или 100000м³ в год;
• товарного бетона 120000м³ в год, что достигается установленными автономно тремя бетоно-смесителями планетарного типа СБ–247, объемом каждый по 1,5м³.

СБЫТ

Сбыт состоит из двух пролетов открытого типа, размером 24м*286м. Каждый пролет обеспечен мостовыми кранами грузоподъемностью 16, 20 тонн в количестве 3 единиц. Всего – 6 мостовых кранов.

Имеет собственный тупик, длиной более 300м (две ветки).

Имеет склады закрытого типа и склад СВХ

ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЕ ЗАВОДА ЖБИ

Предназначено для обеспечения бесперебойной подачи электроэнергии и сжатого воздуха, паром, водой, телефонной связи, интернетом, сбросом сточных вод. -Электроснабжение, завод получает электроэнергию от двух подстанции №65 по двум подземным высоковольтным кабелям АСБ 3*240 Ц16кВт ЦРП завода протяженностью 930 метров. 

От ЦРП высоковольтным кабелем АСБ 70*95 3А электроснабжениям подается на ТП №1,2,3 протяженностью 3 200метров.

ТП-1 оснащен силовыми распределительными щитами РП-1,2,3,4,5 РУ 0,4 кВт, автоматическими выключателями и приборами необходимыми для подачи на ШРи непосредственно к двигателям и оборудованию. 

ТП-2 оснащен силовым трансформатором, в номинальной мощностью 6 кВт, распределительными пунктами РП1,2,3, автоматическим выключателем А250, А400, А630 приборами учета для подачи на ШР и непосредственно на электродвигатели оборудование. 

ТП-3 оснащен силовыми трансформаторами ТМ-1000 ква в кол-ве 2 шт., вводным устройством ВН6 кв, распределительными устройствами №10,4кВт РП-2-04 кВт. автоматическим выключателями А-160, А-250, А-400, А630 и приборами учета для подачи электроэнергии на Шр и электрооборудования. 

ТП-4 оснащена двумя трансформаторами ТМ-100кВт распределительными устройствами РП1,2,3, вводными устройствами ВН6кВт., автоматическими выключателями А-160, А250, А-400, А630, А1000, необходимыми приборами учета для подачи электроэнергии на ШР и электрооборудование. Схема электроснабжения кольцевая, т.е. при выходе одной из ТП электроснабжения производиться от других ТП

Компрессорная

Компрессорная станция - предназначена для выработки сжатого воздуха и подачи по воздухопроводу непосредственно к пневмооборудованию завода. Протяжённость воздухопровода составляет примерно 2 300 метров. Компрессорная станция включает в себя компрессор винтовой, ДВК 17,0 м3 (8 бар); Компрессор витовой ДВК 27,5 м3 (8 бар); Компрессор винтовой ДВК 27,5 м3 производства Турция. Компрессор винтовой ЛДЖИ 22/8(производство КНР) компрессор винтовой ЛДЖИ 30/6 (производство КНР) номинальный объем вырабатываемого сжатого воздуха составляет В-124и3/ час , Ресивер (накопитель сжатого воздуха) 3 шт, В-10 м3 каждый Система сжатого воздуха трубой от 15 м до 230 мм протяженностью 2300 м численность обслуживающего персонала 4 человека.

Котельная

Предназначена для выработки пара термовлажной обработки ЖБ изделий и отопления Производственного корпуса , питается от магистрального газопровода среднего давления, протяженностью 730 м. с переходом через ШГРП-РДБК-50 на низкое давление с объемом потребления газа В-300 м3 газофицированная котельная включает в себя. Паровой котел Е-1/9-2 шт. производство РФ в комплекте с горелками работающим как на газе так и на печном топливе , задвижками, клапанами, манометрами, насосами и т.д Паровой котел марки Тансу 1 шт, в комплекте с горелкой мах газ 250 РТСЕМ производство Киргизия по Европейской технологии. Химводопоровдка производительностью 3000 л/час. АР -737 в кол-ве 23 шт. Узел учета расхода газа, счетчик роторный СГР 100, комплектов распределения пара, паропровод для пропарочных камер цехов №1,2,3,4 Ф-от 15-100 мм., протяженностью 520 метров. Объем вырабатываемого пара составляет 3 тонны в час, что обеспечивает круглосуточную термовлажную обработку ж/б изделий. Численность обслуживаемого персонала составляет   3 чел.

Энергоремонтный участок

ЭРУ. Энергоремонтный участок предназначен для бесперебойной работы электрооборудования и технического обслуживания, и перемотки двигателей. Включает в себя: Цех по ремонту электрооборудования, двигателей; водопровода и канализации. Участок перемотки эл/двигателей любой категории и сложности. Участок КиП и АСУиТП численность высокоспециализированного работающего персонала составляет 21 человек.

РМЦ - жөндеу-механикалық цехы - нысандардың механикалық құрылымдарын, қалыптарды, технологиялық жабдықтарды, пішіндерді тамшылатып және ағымдағы жөндеуді, технологиялық жабдықтарды, токарлық-фрезерлік жұмыстарды, ұсталық жұмыстарды дайындауға арналған. RMTS мынадай учаскелерден тұрады: Токарлық-фрезерлік учаске, 4 токарлық станок, 2 бұрғылау станогы, көлденең-фрезерлік станок, металға арналған механикалық ара, фрезерлік станок, құрал-саймандарды қайрауға арналған станок. Саптамаларды, ерітінділерді және қақталған бұйымдарды дайындауға арналған ұсталық учаске. Крандық шаруашылық тех. өндіреді. зауыт бойынша 17 тонна крандар мен жүк қармау құрылғыларына қызмет көрсету және күрделі жөндеу. Нысандарды жөндеуге арналған жаңа жабдықтарды дайындау учаскесі. Дәнекерлеу, газ-кесу жабдықтарымен, гильотиндермен және т.б. жабдықталған. Жоғары кәсіби қызметкерлердің саны 28 адамды құрайды.

DVSP учаскесі Темір жолдардың жоғарғы құрылысының бөлшектерін және тұтыну нарығына арналған пластмассадан жасалған басқа да бұйымдарды (шелектер, кілемдер, иықтар және т.б.) дайындауға арналған Бұл учаске ҚХР өндірісі KHAIDA-388 маркалы Термопласт автоматымен жабдықталған. ҚХР өндірісі Термопласт Автомат Термопласт Автомат Пластмассаны жасаушы - 2 дана  -600 Дюбельдер, төсемдер,  көмір бағыттаушы плиталар жасауға арналған 6 дана нысанды пресс. Түйіршікке арналған араластырғыштар - 2 дана. Жолдың жоғарғы құрылысының бөлшектерін (дюбель, төсеу, көмір бағыттаушы плита) жылына 900 мың жиынтық жасауға мүмкіндігі бар. Жұмыс істейтін персоналдың саны 15 адамды құрайды.

ОУК (сапаны басқару бөлімі) - барлық келіп түсетін материалдарды бақылауға және шығарылатын бұйымның сапасын жақсартуға және жарамсыз өнім шығаруды болдырмауға арналған. Кіріс материалдарының (құм, қиыршық тас, цемент, сым, арматура және т.б.) және шығарылатын өнімнің (беріктігі, суыққа төзімділігі) сапасын анықтауға арналған заманауи зертханалық жабдықтармен жабдықталған. Жұмыс істейтін персоналдың саны 16 адамды құрайды.

Әкімшілік-тұрмыстық корпус (ауданы 600 м2 құрайды) - газ қазандығындағы сумен жылыту Инженерлік-техникалық қызметкерлердің, кадрлар бөлімінің, бухгалтерлердің, заңгерлердің және т.б. жұмысына арналған. Телефон байланысымен және интернетпен жабдықталған. Жүйемен бақылау климаты. Оған ITR және басшылық қызметкерлеріне арналған 68 адамдық кабинеттер кіреді. Тұрмыстық үй-жайлар, себезгі бөлмелері және киім ауыстыру бөлмелері ерлер үшін бөлек және әйелдер үшін 200 адамға бөлек. Бір мезгілде 90 адамға арналған ауысымды тегін тамақтандыруға арналған асхана. Көкөністерді, жемістер мен тұздарды жер астында сақтау. Ерекше қонақтарды қабылдауға арналған ВИП залы. Конференц. жиналыстар мен кеңестер өткізуге арналған зал. барлық үй-жайлар жемісті жұмыс істеу үшін қажетті барлық жабдықтармен жабдықталған.

«Фирма БЕНТ» ЖШС-де 34 бірлік автокөлік пен механизмге арналған автобаза бар, ол «БЕНТ»АҚ қызметкерлерін жұмысқа және жұмыстан өз автобустарымен жеткізуді қамтамасыз етеді, сондай-ақ кәсіпорынның қажеттіліктеріне жүк автомобильдерімен қызмет көрсетеді және жеңіл автомобильдерінен тұрады.

Кәсіпорынның автобазасында мынадай активтер бар:

• жалпы ауданы 60 ш.м. кірпіш ғимараты;
• қарау шұңқыры бар жөндеу учаскесі;
• ұзындығы 10 м және ені 6 м бокстар - 4 дана;
• ауданы 78 шаршы метр жуу;
• металл табақпен қапталған себезгі;
• контейнерден жасалған қосалқы бөлшектерге арналған қойма (20тн.);
• резеңке автокамераларды вулканизациялауға арналған қондырғы;
• бұрғылау және қайрау станоктары;
• дрельдер, кувалдар және басқа да гараж құралдары, яғни автокөлік пен механизмдерді күрделі, ағымдағы және жоспарлы жөндеуді жүзеге асыру үшін технологиялық циклдің толық жиынтығы бар.
• 34 машинаға арналған паркинг - жалпы ауданы 4 800 ш.м.

Автокөлік және механизмдер:

• MAN- 2 маркалы автомашина;
• Shancman маркалы автосамосвал - 1 бірлік;
• ЗИЛ маркалы автомашина 130 - 2 бірлік;
• GAZ 5311 маркалы автомашина - 1 бірлік;
• HOWO маркалы автобеталшық - 3 бірлік;
• жұмысшыларды тасымалдауға арналған автобустар - 5 бірлік;
• трактор - 1 бірлік;
• трактор - 1 бірлік;
• жартылай тіркемелер - 2 бірлік;
• Беларусь МК тракторы -320 - 1 бірлік
• экскаватор - 1 бірлік;
• трактор - 1 бірлік;
• КАМАЗ маркалы автосамосвал - 2 бірлік;
• МАЗ 5334 автомашинасы - 1 бірлік;
• GAZ 3507 маркалы автомашина - 1 бірлік;
• КС 8550 автотіркемесі - 1 бірлік;
• УАЗ автомашинасы - 1 бірлік;
• МАЗ автокран - 1 бірлік;
• автомашина VAZ 21 - 2 бірлік;
• автомашина (моншақ) - 1 бірлік;
• Toyota Camry автомашинасы - 3 бірлік.